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鑄鐵平板在鑄造過程中的控制問題

發(fā)布時(shí)間：2015/1/9 14:15:00 來源：泊頭市利豐機(jī)械制造有限公司

鑄鐵平板 在鑄造過程中的控制

　　要_量具鑄件（一般我們指鑄鐵平板）的質(zhì)量須控制好鑄造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)。
　　一，平板鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等特點(diǎn)。濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。
　　二，平板鑄造熔煉過程的控制：須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高量具鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì)影響量具鑄件強(qiáng)度。
　　第三，平板鑄造造型過程的控制
　　造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：
　　1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的一道工序，在_幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要_質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，_無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

　　2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具（一般指鑄鐵平板）鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件。